Standar Terbaru untuk Crimping Selang Hidraulik

Standar Terbaru untuk Pengepresan Selang Hidrolik Standar saat ini untuk pengepresan selang hidrolik dikategorikan ke dalam Standar Nasional domestik yang berlaku (versi terbaru yang diterbitkan atau diterapkan pada tahun 2024–2025) dan standar internasional utama. Standar-standar ini berpusat pada empat dimensi utama: proses pengepresan, akurasi dimensi, penerimaan kualitas, dan peraturan keselamatan. Standar-standar ini secara eksplisit mendefinisikan persyaratan wajib dan praktik yang direkomendasikan untuk operasi pengepresan. Berikut adalah ringkasan standar terbaru dan yang paling banyak digunakan, yang dirancang agar praktis dan berwibawa, serta berlaku untuk berbagai skenario pengepresan selang hidrolik.

Standar domestik berfokus terutama pada versi yang diterbitkan atau diterapkan antara tahun 2024 dan 2025, di bawah administrasi terpusat Komite Teknis Nasional untuk Standardisasi Hidrolik dan Pneumatik. Di antaranya, GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024, dan GB/T 9065.2-2025 berfungsi sebagai dokumen dasar inti untuk operasi pengepresan; dokumen-dokumen ini menggantikan versi sebelumnya dan disesuaikan untuk memenuhi persyaratan pengepresan selang hidrolik dari berbagai sektor industri dan aplikasi mesin rekayasa.

Standar ini mengadopsi standar internasional ISO/TS 17165-2:2018 sebagai padanannya dan berfungsi sebagai dokumen panduan inti untuk operasi pengepresan selang hidrolik. Standar ini secara eksplisit menguraikan persyaratan prosedural untuk seluruh proses pengepresan, dengan sorotan utama sebagai berikut:

1. Persiapan Pra-Pengepresan: Standar ini dengan jelas mendefinisikan persyaratan untuk pemilihan dan pencocokan selang dengan fitting. Standar ini mewajibkan pemilihan selang yang sesuai dengan standar seperti GB/T 15908 dan GB/T 3683, serta fitting yang sesuai dengan standar seri GB/T 9065. Pencampuran komponen dengan spesifikasi atau bahan yang berbeda dilarang keras. Sebelum pengepresan, permukaan selang harus dibersihkan untuk menghilangkan lapisan oksida, residu minyak, atau kotoran; selain itu, lubang bagian dalam fitting harus bebas dari gerinda dan kerusakan untuk memastikan pemasangan yang rapat dan aman.
2. Spesifikasi Proses Pengepresan: Ditetapkan bahwa alat pengepres harus berupa mesin pengepres hidrolik khusus yang dipilih agar sesuai dengan spesifikasi selang dan fitting tertentu. Sebelum pengepresan, tekanan alat harus dikalibrasi untuk memastikan gaya pengepresan yang tepat. Selama proses pengepresan, kedalaman penyisipan selang ke dalam fitting harus dikontrol dengan hati-hati; setelah dimasukkan, ujung selang harus menempel kuat pada bahu bagian dalam fitting, tanpa kelonggaran atau ketidaksejajaran. Direkomendasikan bahwa operasi pengepresan dilakukan dalam dua tahap (tahap pertama pengepresan hingga setengah langkah, diikuti dengan pengepresan langkah penuh setelah posisi diverifikasi benar) untuk mencegah tegangan lokal yang tidak merata yang disebabkan oleh pengepresan satu tahap.
3. Kontrol Kualitas Pengepresan: Setelah pengepresan, antarmuka antara fitting dan selang harus bebas dari celah dan gerinda. Tanda pengepresan harus tampak seragam dan terbentuk dengan baik, tanpa depresi lokal, tonjolan, atau indikasi pengepresan yang tidak lengkap. Kekuatan tarik aksial harus memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk jenis selang yang sesuai, sehingga memastikan sambungan yang aman antara fitting dan selang serta menghilangkan risiko pelepasan. Terakhir, permukaan yang ditekan harus dibersihkan setelah proses untuk mencegah kontaminan sisa mengganggu kinerja penyegelan.
4. Cakupan Aplikasi: Ini berlaku untuk rakitan selang yang terdiri dari selang yang sesuai dengan standar internasional—seperti ISO 1436 dan ISO 3862—dan fitting selang yang sesuai dengan standar seri ISO 12151. Cakupan mencakup berbagai sistem hidrolik di berbagai sektor termasuk industri umum, mesin konstruksi, dan pertambangan.

Standar ini mengadopsi, dengan modifikasi, standar internasional ISO 17165-1:2007. Standar ini berfokus pada penentuan persyaratan dimensi yang berkaitan dengan pengepresan—berfungsi sebagai dasar inti untuk presisi pengepresan—dan melengkapi persyaratan rinci yang diuraikan dalam GB/Z 44071-2024. Isi intinya adalah sebagai berikut:

1. Toleransi Dimensi Pengepresan: Standar ini dengan jelas mendefinisikan persyaratan dimensi pengepresan untuk selang dengan diameter dalam nominal yang berbeda. Misalnya, untuk selang dengan diameter dalam nominal 6,3 mm, toleransi diameter luar fitting setelah pengepresan harus dikontrol dalam ±0,1 mm. Selain itu, toleransi panjang rakitan selang harus sesuai dengan spesifikasi standar untuk mencegah ketidaksejajaran posisi pengepresan yang disebabkan oleh penyimpangan panjang.
2. Dimensi Pencocokan Fitting-ke-Selang: Standar ini menetapkan bahwa panjang pengupasan selang harus dikontrol secara tepat, dengan toleransi tidak melebihi ±2 mm. Setelah pengupasan, lapisan penguat selang (anyaman kawat baja) harus tetap utuh—bebas dari kerusakan atau kelonggaran. Selain itu, dimensi lubang bagian dalam fitting harus sesuai dengan diameter luar selang secara tepat, dengan celah tidak melebihi 0,2 mm, untuk memastikan cengkeraman selang yang efektif selama proses pengepresan.
3. Tampilan dan Dimensi Pasca-Pengepresan: Permukaan yang ditekan harus halus dan rata, bebas dari goresan atau deformasi yang jelas; port fitting harus bebas dari gerinda dan chamfering yang berlebihan. Diameter bagian yang ditekan harus seragam, dengan penyimpangan diameter dalam setiap penampang tunggal tidak melebihi 0,15 mm, untuk mencegah kegagalan penyegelan yang disebabkan oleh ketidakteraturan dimensi.

Standar ini menetapkan persyaratan khusus untuk pengepresan fitting selang yang menampilkan segel kerucut 24°, berlaku untuk selang dengan diameter dalam nominal mulai dari 5 mm hingga 38 mm. Persyaratan pengepresan inti adalah sebagai berikut:

1. Persyaratan Pengepresan Permukaan Kerucut: Selama pengepresan, harus dipastikan bahwa permukaan kerucut fitting menempel erat pada permukaan penyegelan selang. Gaya pengepresan harus diterapkan secara seragam di seluruh permukaan kerucut untuk mencegah tegangan lokal yang dapat mengubah bentuk kerucut dan mengganggu kinerja penyegelan. Setelah pengepresan, permukaan kerucut harus bebas dari goresan dan penyok, dan kecocokan kontak permukaan penyegelan harus melebihi 95%.
2. Torsi Pengencangan Mur: Setelah pengepresan selesai, torsi pengencangan yang diterapkan pada mur fitting harus dikontrol dalam kisaran 35 hingga 45 N·m. Nilai spesifik harus disesuaikan sesuai dengan spesifikasi selang; pengencangan berlebih (yang merusak permukaan kerucut) atau pengencangan yang tidak mencukupi (yang menyebabkan kebocoran) dilarang keras.

Standar internasional terutama berpusat pada seri EN Eropa dan seri ISO. Khususnya, standar EN 853 adalah edisi revisi 2025 (versi terbaru), sementara standar seri ISO diperbarui secara paralel dengan standar nasional Tiongkok domestik, sehingga memenuhi persyaratan pengepresan untuk peralatan hidrolik yang diimpor dan diekspor. Isi intinya adalah sebagai berikut:

Standar ini berfungsi sebagai standar yang dominan di wilayah Eropa. Setelah revisinya pada tahun 2025, persyaratan mengenai kualitas pengepresan telah ditingkatkan. Isi inti yang berkaitan dengan pengepresan adalah sebagai berikut:

1. Persyaratan Proses Pengepresan: Standar ini secara eksplisit mendefinisikan parameter pengepresan untuk berbagai jenis selang. Untuk selang Tipe 1SN (anyaman kawat lapis tunggal), toleransi pengurangan diameter pengepresan harus dalam ±0,1 mm. Untuk selang Tipe 2SN (anyaman kawat lapis ganda), panjang pengupasan yang ditentukan (panjang pelepasan karet) harus akurat dalam ±2 mm, dan setelah pengepresan, kekuatan tarik aksial antara fitting dan selang harus ≥ 25 kN.
2. Penerimaan Kualitas Pengepresan: Setelah pengepresan, uji tekanan statis harus dilakukan. Rakitan diberi tekanan hingga 1,5 kali tekanan kerja dan ditahan selama 60 detik; rakitan dianggap dapat diterima jika tidak ada kebocoran atau deformasi. Jumlah siklus untuk uji impuls telah ditingkatkan menjadi 200.000 (dari 150.000 dalam edisi sebelumnya) untuk mensimulasikan kondisi operasi aktual dan memastikan stabilitas jangka panjang sambungan yang ditekan.
3. Persyaratan Khusus: Uji baru untuk ketahanan terhadap korosi biodiesel telah diperkenalkan. Sambungan yang ditekan harus mampu menahan paparan media biodiesel dalam jangka waktu lama tanpa kegagalan segel atau pelepasan sambungan. Selain itu, setelah pengepresan, radius tekukan selang harus memenuhi persyaratan minimum 8 hingga 10 kali diameter luarnya untuk mencegah patah akibat tegangan pada sambungan yang ditekan yang disebabkan oleh tekukan.

Standar ini adalah standar internasional yang diakui secara global; standar domestik GB/Z 44071-2024 mengadopsinya sebagai standar yang setara. Persyaratan pengepresan inti selaras dengan standar nasional domestik, dengan penekanan khusus pada poin-poin berikut: Operator pengepresan harus menjalani pelatihan profesional dan mahir dalam penggunaan alat pengepres yang benar. Catatan komprehensif tentang proses pengepresan—termasuk parameter pengepresan, spesifikasi selang, dan model fitting—harus dipelihara untuk memfasilitasi ketertelusuran di masa mendatang.

Terlepas dari apakah standar nasional domestik atau standar internasional diterapkan, operasi pengepresan selang hidrolik harus mematuhi spesifikasi umum berikut untuk memastikan kualitas dan keselamatan pengepresan—poin-poin yang sangat ditekankan dalam standar terbaru:

1. Persyaratan Kompatibilitas Komponen: Selang, fitting, dan ferrule (selongsong) harus memiliki spesifikasi dan bahan yang sama; pencampuran komponen dilarang keras (misalnya, memasangkan selang baja tahan karat dengan ferrule baja karbon, atau selang φ16 dengan fitting φ14). Model ferrule yang dipilih harus kompatibel dengan lapisan penguat selang untuk mencegah kegagalan pengepresan yang disebabkan oleh ketidakcocokan komponen.
2. Persyaratan Alat Pengepres: Tang pengepres harus dikalibrasi secara berkala (setidaknya setahun sekali) untuk memastikan penerapan tekanan yang tepat. Rahang pengepres harus rata dan bebas dari keausan untuk mencegah tanda pengepresan yang tidak merata yang disebabkan oleh cacat alat. Penggunaan kunci pas manual standar sebagai pengganti tang pengepres khusus dilarang keras untuk mencegah gaya pengepresan yang tidak mencukupi.
3. Persyaratan Lingkungan Pengepresan: Lingkungan kerja harus bersih, kering, dan bebas dari debu dan kontaminasi minyak untuk mencegah kotoran masuk ke antarmuka pengepresan. Di lingkungan bersuhu rendah (di bawah -10°C), selang dan fitting harus dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu ruangan sebelum pengepresan untuk mencegah kerapuhan selang atau kerusakan pada permukaan penyegelan.
4. Persyaratan Penerimaan Kualitas: Setelah pengepresan, inspeksi visual harus dilakukan (memeriksa gerinda, deformasi, atau celah), bersama dengan uji tarik (memverifikasi bahwa kekuatan tarik aksial memenuhi spesifikasi) dan uji tekanan (memeriksa kebocoran). Untuk sistem hidrolik bertekanan tinggi (tekanan operasi ≥ 31,5 MPa), pengujian non-destruktif harus dilakukan setelah pengepresan untuk memastikan tidak adanya cacat internal.
5. Larangan: Operasi pengepresan yang dilakukan saat sistem masih bertekanan dilarang keras. Memutar atau meregangkan selang secara paksa setelah pengepresan dilarang keras. Penggunaan selang atau fitting yang rusak atau tua untuk pengepresan dilarang keras. Penggunaan sealant standar pada antarmuka pengepresan dilarang keras (hanya sealant bertekanan tinggi khusus yang boleh digunakan).

1. Masa Berlaku Standar: Secara domestik, GB/Z 44071-2024 dan GB/T 9065.2-2025 mewakili standar yang saat ini diterapkan. GB/T 44072.1-2024 secara resmi berlaku pada 1 Januari 2025, menggantikan versi sebelumnya; dalam operasi praktis, prioritas harus diberikan untuk mematuhi versi terbaru dari standar ini.
2. Aplikasi Kontekstual: Untuk sistem hidrolik industri domestik, kepatuhan terhadap standar nasional (seri GB) lebih diutamakan. Untuk peralatan ekspor atau komponen impor, referensi dapat dibuat ke standar seperti EN 853:2025 dan ISO 17165-2:2018 untuk memastikan bahwa kualitas pengepresan memenuhi persyaratan spesifik dari wilayah atau peralatan yang sesuai.
3. Persyaratan Personel: Operator pengepres harus memiliki kualifikasi yang diperlukan dan terbiasa dengan persyaratan standar terbaru; operasi tanpa izin dilarang keras. Pelatihan rutin harus dilakukan untuk memastikan penguasaan spesifikasi terbaru dan teknik operasional untuk proses pengepresan.
4. Dengan mengikuti standar pengepresan hidrolik terbaru, produsen dan penyedia layanan pemeliharaan dapat secara signifikan meningkatkan keselamatan sistem, memperpanjang masa pakai selang, dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan internasional.