Standar Terbaru untuk Crimping Selang Hidraulik

Standar Terkini untuk Crimping Selang Hidraulik Standar saat ini untuk crimping selang hidrolik dikategorikan ke dalam Standar Nasional domestik yang berlaku (versi terbaru diterbitkan atau diterapkan pada tahun 2024–2025) dan standar internasional utama. Standar-standar ini berpusat pada empat dimensi utama: proses crimping, akurasi dimensi, penerimaan kualitas, dan peraturan keselamatan. Mereka secara eksplisit mendefinisikan persyaratan wajib dan praktik yang direkomendasikan untuk operasi crimping. Berikut ini adalah ringkasan standar terbaru dan paling banyak digunakan, dirancang agar praktis dan resmi, serta dapat diterapkan pada beragam skenario crimping selang hidrolik.

Standar domestik terutama berfokus pada versi yang diterbitkan atau diterapkan antara tahun 2024 dan 2025, di bawah administrasi terpusat Komite Teknis Nasional untuk Standardisasi Hidraulik dan Pneumatik. Diantaranya, GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024, dan GB/T 9065.2-2025 berfungsi sebagai dokumen dasar inti untuk operasi crimping; mereka menggantikan versi sebelumnya dan disesuaikan untuk memenuhi persyaratan crimping selang hidrolik di berbagai sektor industri dan aplikasi mesin teknik.

Standar ini mengadopsi standar internasional ISO/TS 17165-2:2018 sebagai standarnya dan berfungsi sebagai dokumen panduan inti untuk operasi crimping selang hidrolik. Ini secara eksplisit menguraikan persyaratan prosedural untuk keseluruhan proses crimping, dengan sorotan utama sebagai berikut:

1. Persiapan Pra-Crimping: Standar ini dengan jelas mendefinisikan persyaratan untuk memilih dan mencocokkan selang dengan alat kelengkapan. Hal ini mewajibkan pemilihan selang yang memenuhi standar seperti GB/T 15908 dan GB/T 3683, serta alat kelengkapan yang memenuhi standar seri GB/T 9065. Pencampuran komponen dengan spesifikasi atau bahan berbeda sangat dilarang. Sebelum melakukan crimping, permukaan selang harus dibersihkan untuk menghilangkan lapisan oksida, sisa minyak, atau kotoran; selain itu, lubang bagian dalam fitting harus bebas dari gerinda dan kerusakan untuk memastikan pemasangan yang rapat dan aman.
2. Spesifikasi Proses Crimping: Ditetapkan bahwa alat crimping harus berupa mesin crimping hidrolik khusus yang dipilih agar sesuai dengan spesifikasi spesifik selang dan fitting. Sebelum melakukan crimping, tekanan alat harus dikalibrasi untuk memastikan kekuatan crimping yang tepat. Selama proses crimping, kedalaman penyisipan selang ke dalam fitting harus dikontrol dengan hati-hati; setelah dimasukkan, ujung selang harus menempel erat pada bahu bagian dalam fitting, tidak menunjukkan kelonggaran atau ketidaksejajaran. Direkomendasikan agar operasi crimping dilakukan dalam dua tahap (tahap pertama crimping hingga setengah langkah, diikuti dengan crimpan langkah penuh setelah posisinya diverifikasi benar) untuk mencegah tegangan lokal yang tidak merata yang disebabkan oleh crimp satu tahap.
3. Kontrol Kualitas Crimping: Setelah crimping, antarmuka antara fitting dan selang harus bebas dari celah dan gerinda. Tanda kerutan harus tampak seragam dan terbentuk dengan baik, tanpa cekungan, tonjolan, atau indikasi kerutan yang tidak terlokalisasi. Kekuatan tarik aksial harus memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk jenis selang yang sesuai, sehingga memastikan sambungan yang aman antara fitting dan selang dan menghilangkan risiko terlepas. Terakhir, permukaan yang berkerut harus dibersihkan setelah proses untuk mencegah sisa kontaminan mengganggu kinerja penyegelan.
4. Cakupan Aplikasi: Hal ini berlaku untuk rakitan selang yang terdiri dari selang yang mematuhi standar internasional—seperti ISO 1436 dan ISO 3862—dan perlengkapan selang yang mematuhi serangkaian standar ISO 12151. Ruang lingkupnya mencakup berbagai sistem hidrolik lintas sektor termasuk industri umum, mesin konstruksi, dan pertambangan.

Standar ini mengadopsi, dengan modifikasi, standar internasional ISO 17165-1:2007. Panduan ini berfokus pada penentuan persyaratan dimensi yang terkait dengan crimping—yang berfungsi sebagai dasar inti untuk presisi crimping—dan melengkapi persyaratan terperinci yang diuraikan dalam GB/Z 44071-2024. Isi intinya adalah sebagai berikut:

1. Toleransi Dimensi Crimping:Ini dengan jelas mendefinisikan persyaratan dimensi crimping untuk selang dengan diameter dalam nominal yang berbeda. Misalnya, untuk selang dengan diameter dalam nominal 6,3 mm, toleransi diameter luar fitting setelah crimping harus dikontrol dalam ±0,1 mm. Selain itu, toleransi panjang rakitan selang harus sesuai dengan spesifikasi standar untuk mencegah ketidaksejajaran posisi crimping yang disebabkan oleh penyimpangan panjang.
2. Dimensi Pencocokan Pemasangan ke Selang:Ditetapkan bahwa panjang skiving selang harus dikontrol secara tepat, dengan toleransi tidak melebihi ±2 mm. Setelah digeser, lapisan penguat selang (jalinan kawat baja) harus tetap utuh—bebas dari kerusakan atau kelonggaran. Selain itu, dimensi lubang bagian dalam fitting harus sama persis dengan diameter luar selang, dengan jarak bebas tidak melebihi 0,2 mm, untuk memastikan cengkeraman selang yang efektif selama proses crimping.
3. Penampilan dan Dimensi Pasca-Crimping:Permukaan yang berkerut harus halus dan rata, bebas dari goresan atau deformasi yang terlihat jelas; port pemasangan harus bebas dari gerinda dan chamfering yang berlebihan. Diameter bagian yang berkerut harus seragam, dengan deviasi diameter dalam setiap penampang tidak melebihi 0,15 mm, untuk mencegah kegagalan penyegelan yang disebabkan oleh ketidakteraturan dimensi.

Standar ini menetapkan persyaratan khusus untuk crimping alat kelengkapan selang yang dilengkapi segel kerucut 24°, berlaku untuk selang dengan diameter dalam nominal berkisar antara 5 mm hingga 38 mm. Persyaratan crimping inti adalah sebagai berikut:

1. Persyaratan Crimping Permukaan Kerucut: Selama crimping, harus dipastikan bahwa permukaan kerucut fitting terpasang erat pada permukaan penyegelan selang. Gaya crimping harus diterapkan secara merata di seluruh permukaan kerucut untuk mencegah tegangan lokal yang dapat merusak bentuk kerucut dan mengganggu kinerja penyegelan. Setelah crimping, permukaan kerucut harus bebas dari goresan dan penyok, dan kesesuaian kontak permukaan penyegelan harus melebihi 95%.
2. Torsi Pengencangan Mur: Setelah crimping selesai, torsi pengencang yang diterapkan pada mur fitting harus dikontrol dalam kisaran 35 hingga 45 N·m. Nilai spesifiknya harus disesuaikan dengan spesifikasi selang; pengencangan yang berlebihan (yang merusak permukaan kerucut) atau pengencangan yang tidak memadai (yang menyebabkan kebocoran) sangat dilarang.

Standar internasional terutama berpusat pada seri EN Eropa dan seri ISO. Khususnya, standar EN 853 adalah edisi revisi tahun 2025 (versi terbaru), sedangkan standar seri ISO diperbarui secara paralel dengan standar nasional domestik Tiongkok, sehingga memenuhi persyaratan crimping untuk peralatan hidrolik yang diimpor dan diekspor. Isi intinya adalah sebagai berikut:

Standar ini berfungsi sebagai standar utama di kawasan Eropa. Setelah direvisi pada tahun 2025, persyaratan mengenai kualitas crimping telah ditingkatkan. Isi inti terkait crimping adalah sebagai berikut:

1. Persyaratan Proses Crimping: Standar ini secara eksplisit mendefinisikan parameter crimping untuk berbagai jenis selang. Untuk selang Tipe 1SN (jalinan kawat satu lapis), toleransi pengurangan diameter crimping harus berada dalam kisaran ±0,1 mm. Untuk selang Tipe 2SN (jalinan kawat dua lapis), panjang skiving (panjang pelepasan karet) yang ditentukan harus akurat hingga ±2 mm, dan setelah crimping, kekuatan tarik aksial antara fitting dan selang harus ≥ 25 kN.
2. Penerimaan Kualitas Crimp: Setelah crimping, uji tekanan statis harus dilakukan. Rakitan diberi tekanan hingga 1,5 kali tekanan kerja dan ditahan selama 60 detik; dianggap dapat diterima jika tidak terjadi kebocoran atau deformasi. Jumlah siklus untuk uji impuls telah ditingkatkan menjadi 200.000 (naik dari 150.000 pada edisi sebelumnya) untuk mensimulasikan kondisi pengoperasian sebenarnya dan memastikan stabilitas jangka panjang dari sambungan berkerut.
3. Persyaratan Khusus: Pengujian baru untuk ketahanan terhadap korosi biodiesel telah diperkenalkan. Sambungan yang berkerut harus mampu menahan paparan media biodiesel dalam waktu lama tanpa kegagalan segel atau pelepasan sambungan. Selanjutnya, setelah dilakukan crimping, radius lentur selang harus memenuhi persyaratan minimal 8 hingga 10 kali diameter luarnya untuk mencegah patah akibat tegangan pada sambungan berkerut yang disebabkan oleh pembengkokan.

Standar ini merupakan standar internasional yang diakui secara global; standar domestik GB/Z 44071-2024 mengadopsinya sebagai standar yang setara. Persyaratan inti crimping selaras dengan standar nasional dalam negeri, dengan penekanan khusus pada poin-poin berikut: Operator crimping harus menjalani pelatihan profesional dan mahir dalam penggunaan alat crimping dengan benar. Catatan komprehensif mengenai proses crimping—termasuk parameter crimping, spesifikasi selang, dan model fitting—harus disimpan untuk memfasilitasi penelusuran di masa mendatang.

Terlepas dari apakah standar nasional domestik atau standar internasional diterapkan, operasi crimping selang hidrolik harus mematuhi spesifikasi umum berikut untuk memastikan kualitas dan keamanan crimp—hal-hal yang sangat ditekankan dalam standar terbaru:

1. Persyaratan Kompatibilitas Komponen: Selang, fitting, dan ferrule (selongsong) harus memiliki spesifikasi dan bahan yang sama; dilarang keras mencampurkan komponen (misalnya, memasangkan selang baja tahan karat dengan ferrule baja karbon, atau selang φ16 dengan fitting φ14). Model ferrule yang dipilih harus kompatibel dengan lapisan penguat selang untuk mencegah kegagalan crimping yang disebabkan oleh ketidaksesuaian komponen.
2. Persyaratan Alat Crimping:Tang crimping harus dikalibrasi secara berkala (setidaknya setahun sekali) untuk memastikan penerapan tekanan yang tepat. Rahang crimping harus rata dan bebas dari keausan untuk mencegah bekas crimping yang tidak merata akibat cacat alat. Penggunaan kunci pas manual standar sebagai pengganti tang crimping khusus dilarang keras untuk mencegah kekuatan crimping yang tidak mencukupi.
3. Persyaratan Lingkungan Crimping:Lingkungan kerja harus bersih, kering, dan bebas dari kontaminasi debu dan minyak untuk mencegah kotoran memasuki antarmuka crimping. Di lingkungan bersuhu rendah (di bawah -10°C), selang dan perlengkapannya harus dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu kamar sebelum melakukan crimping untuk mencegah kerapuhan selang atau kerusakan pada permukaan penyegelan.
4. Persyaratan Penerimaan Kualitas:Setelah pengeritingan, inspeksi visual harus dilakukan (memeriksa gerinda, deformasi, atau celah), bersamaan dengan uji tarik (memeriksa apakah kekuatan tarik aksial memenuhi spesifikasi) dan uji tekanan (memeriksa kebocoran). Untuk sistem hidrolik bertekanan tinggi (tekanan operasi ≥ 31,5 MPa), pengujian non-destruktif harus dilakukan setelah crimping untuk memastikan tidak adanya cacat internal.
5. Larangan:Operasi crimping yang dilakukan saat sistem masih berada di bawah tekanan sangat dilarang. Dilarang keras memutar atau meregangkan selang secara paksa setelah dilakukan crimping. Dilarang keras menggunakan selang atau alat kelengkapan yang rusak atau sudah tua untuk melakukan crimping. Penerapan sealant standar pada antarmuka crimping sangat dilarang (hanya sealant khusus bertekanan tinggi yang dapat digunakan).

1. Mata Uang Standar:Di dalam negeri, GB/Z 44071-2024 dan GB/T 9065.2-2025 mewakili standar yang diterapkan saat ini. GB/T 44072.1-2024 resmi berlaku pada 1 Januari 2025, menggantikan versi sebelumnya; dalam operasi praktis, prioritas harus diberikan untuk mematuhi versi terbaru dari standar-standar ini.
2. Penerapan Kontekstual:Untuk sistem hidrolik industri dalam negeri, kepatuhan terhadap standar nasional (seri GB) diutamakan. Untuk peralatan ekspor atau komponen impor, referensi dapat dibuat berdasarkan standar seperti EN 853:2025 dan ISO 17165-2:2018 untuk memastikan bahwa kualitas crimping memenuhi persyaratan spesifik wilayah atau peralatan terkait.
3. Persyaratan Personil: Operator crimping harus memiliki kualifikasi yang diperlukan dan memahami persyaratan standar terbaru; pengoperasian yang tidak sah sangat dilarang. Pelatihan rutin harus dilakukan untuk memastikan penguasaan spesifikasi terkini dan teknik operasional untuk proses crimping.
4. Dengan mengikuti standar crimping hidraulik terbaru, produsen dan penyedia perawatan dapat meningkatkan keamanan sistem secara signifikan, memperpanjang masa pakai selang, dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan internasional.